在生产环节,借助RFID技术可实现生产过程数字化
RFID的应用可以实现对工业原材料购进、消耗,成品产生,仓储管理的数据追踪;原有的工业在线打码,则可以通过植入芯片来替代;出库扫码,则由阅读器通过应用平台来完成,进一步避免人为干预,真正实现智能化、系统化,有效防止超计划生产或超进度生产等诸多问题。在应用上,还可以尝试与MES系统融合,解决MES系统存在的问题,形成互补。同时,由于芯片数据的可修改性,工业企业还可以通过修改芯片数据达到“动态防伪”,这是原有的防伪技术和条形码根本无法做到的。
1.2技术分析
物联网(Internet of Things)是“传感网”在国际上的通称,是传感网在概念上的一次拓展。通俗地讲,物联网就是万物都接入到互联网,物体通过装入射频识别(RFID)设备传感器、GPS 等信息传感器,按约定的协议,把任何物品与互联网相连接,进行信息交换和通信。以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
本文结合烟叶物流的全流程,将RFID、传感器、GPS等传感设备部署到信息采集流程节点,实现烟叶物流过程中运输、存储、包装、装卸等诸环节智能一体化,以构建完整的烟叶物流的物联网信息系统,实现基础作业层各类作业数据的采集、挖掘,支撑构建烟叶物流的数据中心(数据中心是物联网时代智能的主要特征),从而实现烟叶物流各个环节智能管理。
2系统组成
烟叶物流管理系统的系统架构如下图所示。
2.1信源层
信源层通过为目标物体贴上标签,对其进行信息采集。当前物流行业主要应用的标签有条码和RFID标签两类,二者的基本情况对比如下:
对于一个要实现自动化、且应用环境恶劣的现代烟叶物流系统来说,使用RFID标签虽然价格高一些,但其它大部分特性均能很好地满足需求,且RFID标签可重复应用,长期综合成本将显着下降。
当前RFID标签技术也有很多种类,适合烟叶行业应用的主要是UHF技术和HF技术,二者对比如下:
可见,对于一个需要实现全面感知、全面采集的现代烟叶物流系统来说,使用UHF RFID标签有利于适应各类应用需求,以便使用统一的采集设备,还有利于将来与卷烟物流系统的整合,形成整个烟草物流的全流程管理。
2.2采集层
采集层需要解决的关键问题是如何将信源层数据正确地采集上来,并且采集过程不能影响原有流程的工作效率。原烟物流涉及烟叶收购站、营销中心、中心仓库和复烤厂多个环节,在各个环节需要根据环境的不同设计专门的采集设备完成信息采集功能。
2.2.1收烟站部署场景
1.标签打印挂标场景
在烟站原有标签打印系统的基础上,添加RFID发卡功能,在标签打印时将RFID标签同时放置在发卡器上,在数据库中将RFID 标签ID与条码信息进行关联。涉及的产品有RFID发卡器、RFID烟包标签、标签打印机。
2.烟包出库信息采集
通过固定式扫描通道或手持机,对出库烟包RFID标签信息进行采集,形成出库记录。涉及的产品有带RFID识读的装车机、RFID手持机、RFID烟包标签。
2.2.2烟叶调运环节部署场景
在烟叶调运环境,需要实现智能化调运系统,根据烟叶收购和收烟站库存情况下达烟叶调运任务。通过在车辆上部署车辆管理电子标签、GPS设备、图像采集设备和无线传输设备,实现车辆在途监控功能。
2.2.3中心仓库部署场景
1.烟包入库信息采集
烟包到达中心仓库后,经RFID传送带式识读通道对烟包标签进行采集,完成烟包的到货确认功能;同时现代烟叶立体仓库需要按照托盘为单位进行管理,需要实现按照烟叶等级的分拣、组盘和货位分配功能,需要部署RFID传送带式识读通道、自动化分拣线和数字化叉车。
2.仓储管理
需要部署视频监控设备、温湿度监控设备、库位检测设备和叉车调度设备,同时配合手持式终端完成仓库内部的智能监控和智能调度。
3.烟包出库信息采集
烟包调拨出库时,通过RFID一体机、手持机或智能RFID叉车进行托盘标签扫描,通过传送带式采集装置实现烟包标签信息采集。
2.2.4复烤厂部署场景
烟包到达复烤厂后,使用RFID一体机或RFID传送带式识读通道对数据进行采集,并给出烟叶等级信息提示。
2.3平台层
烟叶物流管理平台为应用提供各种支撑和管理,如数据管理、权限管理、网络管理、安全管理、日志管理、报表管理和可视化显示等。
2.4应用层
应用层构建于烟叶物流管理平台之上,包括烟包追溯子系统、烟叶调运子系统和仓储管理子系统三个部分。
2.4.1烟包追溯子系统
烟包追溯子系统由信息录入、标签发放、出库管理、库存控制、可视化分析、盘点管理、查询统计、标签回收等组件组成,通过烟叶打包发卡,烟包标签可以全流程记录烟叶物流信息,实现了烟叶的追溯2.4.2烟叶调运子系统烟叶调运子系统由车辆排班、入场管理、出场管理、在途管理、可视化分析、场内调度等组件组成,通过RFID/GIS/GPS/GPRS技术相结合,实现烟叶的智能化调运、车辆的智能化调度和在途监控、快速通行。
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