上海营信智能RFID读写器与RFID电子标签，结合生产线信息技术、光电技术等完成自动化生产，建立生产线可视化管理，生产过程控制中智能化管控，助力智能制造生产可视化。
一、RFID读写设备在工业产线应用方案
通过在生产线工位上加装上海营信智能RFID读写器，产品或者托盘加装RFID读写器，获取产品线的生产数据，将生产线信息实时化、信息化反馈到信息管理平台，进行管理。生产线的可视化是能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线,直到完成工序。
系统流程：当带有RFID标签的在生产品，以先后顺序经过RFID读写器A和RFID读写器B时，RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。
二、RFID产线工序管理系统原理
1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者料盒上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID，并通过条码扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在制品上的生产条码绑定如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。
3、管理软件生产界面中生成本次生产信息(如名称、编号、批次等)通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产。
4、在制品每到达一个管控的工序点，RFID读写器会将该工序内容以及工序点信息写入RFID标签，通过网络将生产数据传送到服务器，并实时更新数据库。
5、到达后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产。
6、堆完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据。
上海营信RFID读写设备在工业产线应用方案在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能很轻松地及时了解生产线的详细工作情况。而且再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM 和IDM 等结合起来，就可建立更为强大的信息链， 以此在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制。
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