对于“AGV读头工业化应用'这个问题，上海营信小编在此为大家介绍，AGV在自动化生产中，主要是承担物料运输者的角色。将原料由原材料仓取出承运到指定生产线，对接产线的上料机械或装置。同时将产线的半成品或是成品运送至下一工位或成品仓。AGV在实际的应用中除了用于自动化产线外，还可用于智能仓储，智能物流配送等领域。下面我们一起来看看吧。
一、AGV简介
Automated Guided Vehicle简称AGV，通常也称为AGV小车，指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。
一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。
二、用AGV自动搬运来链接仓库与各个加工点，形成仓库云+加工点的模型，具有以下显著的优势：
1. 节省物流搬运、仓库管理的人工，不再需要专职的仓管人员，出库入库的过程大为简化，也不再需要盘点等仓库操作。生产现场可以实现仓储区隔离，除加工点之外没有人员进出，加工点和仓储区之间设置出入库点;出库过程为，加工点人员点击触摸屏选择所需物料及数量，AGV将所选物料所在的货架搬至加工点旁的出入库点，人员拿取物料点击确认后，AGV再将货架搬回库位。入库过程为，加工点人员点击触摸屏选择将入库物料，AGV将有空位的货架搬至加工点旁的出入库点，人员放置物料点击确认后，AGV再将货架搬回库位。
2. 实现出库入库过程的自动数据采集，实现物料流转过程的全程记录可追溯。在每个出入库点可以设置扫描枪、RFID读头、触摸屏等，在物料出入库的同时完成物料编码、数量、操作人、操作时间等数据的采集;并且可以设置摄像头，录像与扫描枪、RFID读头、触摸屏之间有时间戳联动;当发现物料差异时，可以很方便地调取接触该物料的所有人员、时间、和录像信息，实现责任追溯。各加工点人员的工作绩效也能够很方便地记录评估。
3. 实现各加工工序的解耦，各工序不需要按照规定的顺序进行，也不需要同时进行。各加工工序都可以独立地向仓库云调取物料，完成工序即可迅速地完成入库，而不再像流水线一样依赖上游工序传递来的物料，因此各加工点的布置、用工时间都可以灵活进行，可以用少量人员甚至兼职人员，完成整个生产流程。
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在自动化上产线RFID+AGV读头不仅实现了物料、成品的自动搬运功能，还可以多台AGV一起组成柔性生产线，实现AGV搬运的路线也可以随着生产流程的调整来做调整。因此AGV小车在自动化生产线的意义不仅仅在于代替人工搬运降低劳动力成本和工作的效率，更重要的是在智能制造中AGV起着重要“桥梁”作用，连接智能工厂中的每一道智能工序，使智能制造业更好的发挥出整体的价值。
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